À QUELLE VITESSE PEUT-ON RENTABILISER L’ACQUISITION DE CAMÉRAS ACOUSTIQUES DANS LE SECTEUR MANUFACTURIER ?

Phénomène courant dans les installations de production, les fuites d’air comprimé et de gaz sont connues pour entraîner des pertes financières substantielles et réduire l’efficacité opérationnelle. L’imagerie acoustique est la méthode idéale pour les détecter efficacement dans de nombreux types d’environnements industriels, car elle révèle instantanément les fuites cachées et fournit des estimations en temps réel de leurs coûts, ce qui occasionne un retour sur investissement rapide.
Les entreprises qui ne connaissent pas l’efficacité de l’imagerie acoustique comme méthode de maintenance prédictive peuvent s’interroger sur la capacité d’une caméra acoustique à détecter et diagnostiquer les problèmes avec précision compte tenu de la taille de leurs sites de fabrication ou des caractéristiques spécifiques de leurs processus de production. Elles peuvent légitimement hésiter à acquérir un matériel aussi spécialisé, de peur que ses avantages ne soient pas à la hauteur des investissements nécessaires. Cet article montre les résultats d’inspections effectuées dans deux environnements industriels différents, où une caméra acoustique s’est avérée extrêmement utile pour améliorer l’efficacité énergétique et réduire les coûts liés à la détection précoce de gaz spéciaux coûteux, occasionné ainsi un retour sur investissement (ROI) très rapide.

LES BÉNÉFICES D’UNE UNE LOCALISATION TRÈS PRÉCISE ET RAPIDE

Les sites industriels sont souvent vastes, couvrant une superficie de plusieurs milliers de mètres carrés et contenant de grandes quantités d’équipements lourds. Pour cette raison, les inspections de maintenance prédictive sont souvent délicates et fastidieuses. Or, ce sont deux problèmes que les caméras acoustiques sont exceptionnellement bien placées pour résoudre. Une entreprise manufacturière souhaitait utiliser l’imagerie acoustique, mais craignait que la grande taille de son installation (6 500 m2) ne compromette la détection précise des fuites d’air et que l’achat de la caméra ne soit pas rentabilisé. Lors de la visite d’inspection, la caméra acoustique a immédiatement pu identifier 155 fuites dans le réseau d’air comprimé, qui causaient des pertes estimées à environ 11 000 USD. Ces fuites ont été localisées en 6 heures seulement, ce qui équivaut à identifier une fuite toutes les 2mn 30. Ces résultats ont permis d’estimer que le retour sur investissement de la caméra acoustique était atteint en 2 cvcles de service sur environ 4 à 6 mois, ce qui validait son acquisition.

D’IMPORTANTES ÉCONOMIES RÉALISÉES GRÂCE À LA DÉTECTION DE FUITES DE GAZ SPÉCIAUX EN SEULEMENT 10 MINUTES
Une caméra acoustique a également été utilisée dans une usine automobile afin de localiser non seulement les fuites d’air comprimé courantes dans l’industrie, mais également les fuites de gaz spéciaux, tels que l’argon et le CO2. Ces fuites tendent à être particulièrement coûteuses, car le prix de ces gaz sur le marché est déterminé par la demande et majoré par le processus d’achat auprès d’un fournisseur. Dans une zone où ces gaz spéciaux étaient stockés et mélangés, la caméra a instantanément détecté 5 fuites, dont elle a affiché l’emplacement exact sur l’écran. Des photos ont ensuite été prises et téléchargées sur site vers le logiciel cloud associé, où les coûts ont été estimés en temps réel. L’inspection n’a pris que 10 minutes, mais les économies annuelles calculées rien que pour ces 5 fuites de gaz spéciaux s’élèvent à environ 12 500 USD. En prenant en compte la taille de l’installation, les gains d’efficacité énergétique obtenus grâce à la détection et à la réparation des fuites d’air et les économies réalisées grâce à la détection précoce des fuites de gaz spéciaux, on a pu estimer que la caméra acoustique était rentabilisée en seulement 2 mois.