La caméra acoustique est un outil simple et efficace de réduire les coûts
énergétiques croissants subis par les entreprises, notamment pour les industries
ayant une activité de production.

Elle vous permettra de localiser les fuites sous pression dans les systèmes à air
comprimé et les problèmes de décharges partielles dans les systèmes électriques à
haute tension et de ce fait vous fera réaliser d’importantes économies, tout en
améliorant l’efficacité de la production.

Contrairement aux méthodes traditionnelles telles que les renifleurs et les
vaporisateurs de fuites, découvrez dans cet article comment les détecteurs de fuites
d’air à ultrason ou « imagerie acoustique » fonctionnent et pourquoi notre gamme
présente un réel avantage et une alternative beaucoup plus sûre et plus rapide dans
vos opérations de maintenance en industrie.

Les critères de sélection d’une caméra acoustique

A. Sensibilité et fréquence

L’une des premières caractéristiques à prendre en compte pour le choix du modèle est la plage de fréquences de la caméra. Elle est comprise entre 2 Hz et 130 kHz.
La plage de fréquences la plus efficace pour détecter une fuite d’air comprimé ou des décharges partielles à distance est comprise entre 20 et 30 kHz. La plage allant de 20 à 30 kHz permettra de distinguer les fuites d’air comprimé du bruit de fond d’une usine.

Pour repérer efficacement les fuites lointaines ou les décharges partielles émanant d’équipements haute tension situés à l’extérieur, il est conseillé de régler votre
caméra acoustique sur des fréquences plus basses, qui portent plus loin. Les fréquences plus élevées, pouvant atteindre jusqu’à 65 kHz, sont idéales pour détecter des problèmes à proximité immédiate, tels que certaines fuites d’air comprimé, de gaz ou de systèmes sous vide.

Une sensibilité élevée permet de localiser mieux et plus loin (0.0032l/min à 2,5 mètres). Les nouvelles caméras Si2 de FLIR possèdent une haute sensibilité même à très bas débit.

Il est important que votre caméra acoustique puisse être ajustée pour couvrir le spectre de fréquences le plus adapté à chaque situation.

B. Le nombre de microphones

 

Pour détecter des sons à basse intensité, il est essentiel d’opter pour un équipement avec de multiples microphones. Les caméras acoustiques modernes peuvent intégrer une multitude de microphones à système micro électromécanique (MEMS). Ces microphones sont petits, consomment peu d’énergie et sont très stables, mais ils produisent aussi un bruit qui peut rendre difficile la capture de sons très faibles par un seul microphone. Pour améliorer significativement la qualité d’enregistrement, il est nécessaire de multiplier le nombre de microphones. L’augmentation du nombre de microphones peut réduire de trois décibels le bruit de fond, améliorant ainsi considérablement le rapport signal/bruit.

Illustrons cela avec un cas concret : un microphone isolé peut générer assez de bruit pour masquer la détection d’une fuite d’air comprimé émettant un son à 16,5 kHz.
Une caméra acoustique pourvue de 32 microphones détectera cette fuite, mais le bruit de fond pourrait être encore trop élevé pour percevoir des sons plus subtils.
Cependant, en équipant la caméra de 124 microphones, il devient possible de repérer des fuites non seulement à 16,5 kHz, mais aussi à 18,5 kHz, rendant la détection des fuites plus précises et efficaces.

Le nombre de microphones (124 pour la Si124) offre une détection simple et très rapide et une estimation financière directe du coût des fuites. Cela permettra de réaliser les opérations à distance et de sécuriser le personnel, et donc de réduire les risques professionnels.

C. Résolution et qualité d’image

 

Lors de la sélection d’une caméra acoustique, la résolution et la qualité de l’image sont des critères essentiels qui dépendent de l’utilisation prévue.

Pour des applications industrielles où il est nécessaire de visualiser des détails fins sur de grandes distances, comme la surveillance des infrastructures ou la détection de défaillances sur des équipements complexes, optez pour une caméra de haute résolution. Une résolution de 1280×720 pixels ou plus vous aidera à obtenir des images claires et détaillées, permettant une analyse précise des données acoustiques.

Une haute résolution associée à une caméra numérique couleur permettra d’obtenir une parfaite netteté d’image. La localisation des fuites et des problèmes de décharges partielles seront alors beaucoup plus facile et beaucoup plus précise pour pouvoir ensuite être traitées par des actions correctrices.
La caméra acoustique Si2 dispose d’une résolution de l’image vidéo de 1280×720 Pixels et d’une caméra numérique couleur de 12 MP accompagnés d’un zoom numérique 8x.

La détection et la localisation des fuites peuvent se faire jusqu’à 200 mètres, et les nouveaux modèles possèdent des lampes intégrées pour une meilleure visibilité dans les zones sombres.
Pour des utilisations moins exigeantes, telles que des inspections régulières de machines dans un environnement industriel, une résolution de 640×480 pixels peut
suffire. Cela permet de détecter les problèmes sans nécessiter un niveau de détail très élevé, ce qui est adéquat pour les inspections de routine.

D. Portabilité et facilité d’utilisation

 

Les usines sont parfois très vastes et réaliser la maintenance oblige à parcourir de grandes distances. Une caméra acoustique doit donc être légère, compacte et utilisable d’une seule main. Cela permet à l’utilisateur de garder une main libre pendant les procédures d’inspection pour assurer sa sécurité. De la même manière à
l’issue de son inspection, grâce à un meilleur confort d’utilisation, l’utilisateur se sentira moins fatigué.

L’ergonomie est donc fondamentale en pratique sur le terrain. En outre, l’intégration dans la caméra d’un algorithme IA, assurant l’analyse acoustique de façon transparente pour l’utilisateur, permettra à cette caméra d’être utilisée très facilement par des personnes non spécialistes en acoustique et sans aucune expérience.

E. Robustesse et durabilité

 

Il est essentiel de choisir la caméra acoustique qui vous permettra de répondre à toutes vos attentes. L’autonomie de la batterie a évoluée et elle est de 2h30 dans les dernières versions. Selon vos besoins, fuites de gaz sous pression ou problèmes de décharges partielles, vous ne vous orienterez pas vers le même modèle. Nous recommandons la qualité et l’expertise de la marque FLIR. Pour ceux d’entre vous qui utilisent déjà les caméras thermiques, vous retrouverez l’ergonomie, la simplicité d’utilisation et le même logiciel FLIR Thermal Studio.

 

 

F. Logiciels et fonctionnalités analytiques

Le logiciel et la solution cloud permettent un gain de temps dans le traitement des images et pour l’édition de rapports d’inspection.

Un logiciel intégré permettra d’importer des images acoustiques vers un logiciel de bureau : c’est le cas du logiciel FLIR Thermal Studio intégré dans leur gamme de caméras acoustiques. Vous pourrez modifier et analyser facilement des images, et créer des rapports avancés. Avec le plug-in, la classification automatique des défauts, le niveau de gravité, l’action recommandée pour les inspections des services publics et l’estimation du volume de fuite ainsi que les économies relatives aux fuites d’air seront pris en charge. Vous pourrez combiner les images acoustiques avec ‘imagerie thermique dans le même rapport.

Il vous sera donc simple de partager avec les financiers vos économies, et avec vos techniciens les fuites pour qu’ils fassent les réparations nécessaires.

 

Conseils pratiques pour l’achat d’une caméra acoustique

Depuis le lancement de la première caméra acoustique en 2021, la Si124, le fournisseur n’a eu d’autres préoccupations que de faire évoluer la gamme pour intégrer de nouvelles fonctionnalités et d’améliorer les performances de mesure. Ce qui explique aussi une gamme de prix allant de 10 000€ à plus de 20 000€. Il est important pour choisir son modèle de lister le type de fuite recherchée. Certains modèles ne permettront que la quantification de fuites d’air comprimé, et d’autres permettront aussi de quantifier de nombreux autres gaz industriels comme l’ammoniac, l’hydrogène, le CO2, le méthane, l’hélium ou l’argon. Il est désormais possible aussi avec la SI2 LD de détecter des défauts mécaniques comme les roulements.

Une prise en main rapide vous évite une formation associée.

Nos équipes France Infra Rouge sont à votre disposition afin de venir vous rencontrer, et vous présenter les modèles existants et réaliser des tests pour que vous fassiez le choix adapté à vos problématiques. Un accompagnement des équipes pour la prise en main fait aussi partie du service de notre entreprise, qui tient très à cœur de vous accompagner sur le long terme
dans tous vos opérations de maintenance.