GARANTIR LA SÉCURITÉ DES CONSOMMATEURS ET L’EFFICACITÉ OPÉRATIONNELLE DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE ET DES BOISSONS

L’air comprimé est utilisé dans la quasi-totalité des processus de production de l’industrie agroalimentaire et des boissons. Les fuites non détectées peuvent avoir de graves conséquences, par exemple la contamination de produits, une baisse d’efficacité, une hausse des temps d’arrêt et l’apparition de risques de sécurité. L’utilisation de méthodes et d’outils efficaces de maintenance prédictive est donc absolument essentielle.
L’air comprimé est un fluide très largement utilisé dans l’industrie agroalimentaire et des boissons, qui l’emploie de diverses manières. Les applications types sont notamment les processus utilisant plusieurs compresseurs d’air reliés par des tuyaux pour fournir de l’air comprimé servant à déplacer des produits, faire fonctionner des outils pneumatiques ou à transférer des liquides à diverses fins dans les chaînes de production, pour le conditionnement et le nettoyage. Les fuites d’air comprimé peuvent ainsi causer de graves problèmes dans les usines de production d’aliments et de boissons.
C’est pourquoi une inspection et un entretien régulier de ces systèmes sont essentiels pour garantir la qualité et la sécurité des produits.
DES PROBLÈMES SPÉCIFIQUES À CETTE INDUSTRIE, DES COÛTS À LA CONTAMINATION
L’industrie agroalimentaire est fortement réglementée afin de garantir la sécurité publique et protéger les consommateurs contre des risques éventuels pour la santé. Cela signifie également que les fuites d’air posent certains problèmes spécifiques à ce secteur.

Premièrement, les fuites de vide peuvent contaminer les produits alimentaires et les boissons. Dans une usine de fabrication, l’air peut contenir des particules et des contaminants potentiellement nocifs pour ces produits. Lorsqu’une fuite de vide se produit, elle peut laisser entrer ces contaminants dans les produits, entraînant leur détérioration, des problèmes de qualité et même des risques pour la santé des consommateurs.
Deuxièmement, les fuites d’air comprimé peuvent réduire l’efficacité des systèmes et augmenter les coûts d’exploitation. Les systèmes à air comprimé sont gourmands en énergie et nécessitent d’importantes quantités d’électricité pour fonctionner. En cas de fuite dans le système, la pression de l’air comprimé chute et le système doit travailler plus intensément pour maintenir la pression requise, ce qui augmente la consommation d’énergie et les coûts d’exploitation. Le fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7 étant très répandu dans l’industrie agroalimentaire, ces coûts supplémentaires peuvent rapidement s’accumuler et atteindre des niveaux conséquents.
Troisièmement, les fuites d’air comprimé peuvent aussi dégrader les performances des outils et des équipements pneumatiques, ce qui réduit leur efficacité et entraîne des temps d’arrêt pour réparation et maintenance.

UNE SOLUTION ACOUSTIQUE QUI RÉPOND AUX BESOINS
Pour éviter que ne surviennent des problèmes tels que la dégradation de la qualité des produits, la hausse des coûts d’exploitation et l’augmentation des risques pour la sécurité des consommateurs, les fabricants de produits alimentaires et de boissons doivent inspecter régulièrement les systèmes d’air comprimé pour garantir leur fonctionnement correct et l’absence de fuites. L’utilisation d’une caméra acoustique permet d’identifier rapidement jusqu’aux très petites fuites, ce qui améliore l’efficacité du système, réduit les coûts d’exploitation et garantit la qualité et la sécurité des produits alimentaires et des boissons. Une caméra acoustique permet également de détecter avec précision des fuites éloignées, même dans l’environnement bruyant typique de ce secteur, sans avoir à interrompre la production. La solution présente en outre d’autres avantages, notamment l’estimation automatisée par l’A de la distance des fuites, de leur taille et des coûts induits, ce qui facilite grandement la prise de décision en matière de maintenance prédictive dans l’industrie agroalimentaire.

AVANTAGES DE LA CAMÉRA ACOUSTIQUE POUR LA DÉTECTION DE FUITES D’AIR DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE:

• Permet d’économiser du temps, de l’énergie et des coûts en localisant à temps les fuites d’air comprimé cachées.
• Augmentation de l’efficacité opérationnelle en évitant les temps d’arrêt imprévus grâce à la détection précoce des fuites d’air et de gaz.
• Analyse rapide de larges surfaces et identification précise des problèmes critiques, même à distance et dans des environnements bruyants.
• Garantie de la qualité des produits et du respect de la réglementation et des contrôles auxquels sont soumis les installations et les équipements de production.
• Formation minime et intégration facile dans le cycle de maintenance.
• Exécution de contrôles sans interruption des opérations.
•Fourniture en temps réel de résultats et de données exploitables pour les plans de maintenance et de réparation grâce à des analyses basées sur l’apprentissage automatique.