Maintenance industrielle : surveillance des actifs critiques par imagerie thermique

Imagerie thermique : Donner vie aux détails

L’imagerie thermique permet de transformer la surveillance de l’état et des processus, passant d’une approche réactive à une approche proactive. Le programme planifié et programmé d’inspections, de tâches et de réparations vise à prévenir les pannes d’équipement.

Cette transformation repose sur la surveillance des actifs critiques, l’identification des équipements à fort potentiel d’impact et la constitution d’un ensemble de données sur les températures normales de fonctionnement.

Le réseau électrique peut souhaiter connaître la température d’une connexion de câble sous une charge électrique donnée, afin de comprendre la résistance et la probabilité de panne.

Une usine de production peut avoir besoin de connaître la température d’un moteur électrique fonctionnant à une résistance connue, afin de garantir son bon fonctionnement ou sa panne.

FLIR Systems est depuis longtemps un pionnier, spécialisé dans la conception et la production de caméras, de composants et de capteurs thermiques avancés. Nous investissons continuellement dans la recherche et le développement (R&D) et dans des applications concrètes pour vous permettre de capturer les détails qui comptent vraiment.

Intégrité de l’image

Des images détaillées ne se limitent pas à une netteté et une précision absolue. Elles doivent impérativement être cohérentes, quelles que soient les conditions et l’environnement. Nos technologies de traitement d’image optimisent les images thermiques en réduisant le bruit et en améliorant le contraste, pour des visuels plus clairs et plus détaillés. Par exemple, l’imagerie dynamique multispectrale (MSX®) offre l’avantage de superposer les détails de la lumière visible aux images thermiques en temps réel, compromettant ainsi les données thermiques.

UltraMax est une technologie d’amélioration d’image qui capture une série d’images thermiques dans leur résolution d’origine en une seule rafale rapide. Celles-ci sont ensuite transformées par le logiciel FLIR en une seule image de bien meilleure définition. Avec jusqu’à quatre fois plus de pixels couvrant la zone cible, les images UltraMax permettent une analyse plus détaillée des plus petits composants.

Des données fiables : une précision au pixel près

Avec FLIR, chaque pixel fournit une mesure de température. Cette fonctionnalité est cruciale lorsque de faibles variations de température peuvent indiquer des problèmes potentiels. Cela permet une analyse thermique précise et détaillée d’une carte de température, permettant de détecter des températures subtiles sur un objet ou une zone. Les données au pixel près offrent une résolution plus élevée, révélant des informations détaillées qui améliorent l’interprétation de la scène et transforment les images thermiques de visuels qualitatifs en informations quantitatives.

Changement, Comparaison et Chronologie

La thermographie avancée offre aux équipes de maintenance une approche systématique de la surveillance des actifs, permettant d’identifier les problèmes subtils que les méthodes traditionnelles pourraient manquer. En se concentrant sur les trois C : Changement, Comparaison et Chronologie, les entreprises peuvent atteindre une vision globale : minimiser les temps d’arrêt imprévus, prolonger la durée de vie des machines, optimiser l’efficacité opérationnelle globale et garantir la sécurité des employés.

• Changement: Même de légères variations de température peuvent indiquer une usure, une contrainte ou une défaillance précoce. Il ne s’agit pas seulement de détecter un changement à un instant T, mais d’analyser son évolution au fil du temps.
• Comparaison: Comparer les équipements entre les mêmes modèles, dans les mêmes conditions de fonctionnement et avec les mêmes charges. Par exemple, comparer les performances de 120 moteurs sur une même ligne de production permet d’identifier rapidement les valeurs aberrantes et les défaillances potentielles.
• Chronologie: La capacité à créer une chronologie des données est essentielle pour comprendre les évolutions de température au fil du temps et permettre aux équipes d’anticiper les problèmes futurs en fonction des tendances. La collecte régulière de données (par exemple, tous les 3, 6 ou 12 mois) permet de construire ce contexte historique, transformant les instantanés en une chronologie diagnostique pertinente.

Consultez notre article « Travailler plus intelligemment » plus loin dans la série.

Cohérence, Contrôle et Confiance

La réussite industrielle repose sur une vision globale, fondée sur des informations détaillées, en temps réel et riches en informations.

La surveillance de l’état des équipements par imagerie thermique offre un réel avantage stratégique, tant au niveau macroéconomique qu’au niveau microéconomique. Transformer les 3C (Changement, Comparaison et Chronologie) en Cohérence, Contrôle et Confiance.

Protéger et améliorer la production proactive et l’état des actifs grâce à la fiabilité des systèmes, à l’efficacité opérationnelle et à la planification de la maintenance prédictive. Vous donner la vision d’aller au-delà de l’invisible !