UN DÉTECTEUR DE FUITE D’AIR ACOUSTIQUE PERMET DE RÉDUIRE LES ÉMISSIONS DE CO2

En cherchant à limiter le gaspillage, une entreprise spécialisée dans la prévention des fuites a constaté que la caméra acoustique était la solution la plus efficace du marché pour réduire l’intensité carbone des systèmes à air comprimé et diminuer les coûts énergétiques.
Les fuites d’air non détectées représentent un gaspillage d’énergie important et des pertes financières significatives sur les sites de fabrication, qui utilisent largement l’air comprimé pour les transferts d’énergie nécessaires aux processus industriels. Ces fuites sont responsables de problèmes tels que le gaspillage d’énergie, la baisse de pression des systèmes, l’augmentation des coûts de production et une dégradation de l’efficacité. Elles raccourcissent en outre la durée de vie du matériel, rapprochent les intervalles de maintenance, provoquent des temps d’arrêt imprévus et font peser des risques de sécurité. Des taux de fuite élevés génèrent également des rejets de CO2 inutiles, lesquels sont largement reconnus comme étant le principal facteur du réchauffement climatique mondial. La détection précoce des fuites d’air comprimé est donc un moyen efficace de réduire les émissions de carbone.

DÉTERMINÉS À SUPPRIMER LE GASPILLAGE
Une entreprise spécialisée dans les solutions de prévention des fuites dans les industries du pétrole et du gaz, et dans les réseaux d’air comprimé, recherchait un outil efficace pour aider ses clients à limiter leurs pertes. Elle estime en effet qu’en fonction de la taille de l’usine, une seule fuite d’air peut en moyenne entraîner 300 kilogrammes environ de rejets de CO2 par an. Des tests lui ont permis de calculer que l’apparition de 47 fuites d’air dans une usine entraînerait une consommation électrique d’environ 15 000 kWh, un chiffre qui pourrait être encore supérieur puisque les fuites d’air ont également pour conséquence une surcharge de travail pour les compresseurs. Pour aider les industriels que ces fuites obligent à consommer toujours plus d’électricité et à rejeter toujours plus de CO2, l’entreprise cherchait un détecteur capable de localiser avec précision les fuites et d’estimer en temps réel l’ampleur des pertes et les coûts induits.

DES FUITES DÉTECTÉES PLUS RAPIDEMENT ET PLUS PRÉCISÉMENT
En utilisant une caméra acoustique, l’entreprise et ses clients ont rapidement constaté que l’appareil pouvait détecter les fuites, réduire les coûts et protéger l’environnement (grâce à la baisse des rejets de CO2) plus efficacement que n’importe quelle autre solution. « Depuis l’introduction de la caméra acoustique, la vitesse de détection a été considérablement améliorée et nous pouvons désormais détecter des fuites éloignées de plusieurs dizaines de mètres.
Puisqu’il est également possible de lire le débit et le coût des fuites sur l’écran, il me semble que l’attention du personnel du site vis-à-vis de ce problème a changé », signale un client du secteur manufacturier qui décrit son expérience utilisateur. Un autre client qui avait déjà utilisé une solution de détection concurrente a déclaré avoir immédiatement remarqué une forte amélioration des performances lorsqu’il a essayé la caméra acoustique.

AVANTAGES DE LA CAMÉRA ACOUSTIQUE POUR DÉTECTER LES FUITES D’AIR :
• Permet d’économiser du temps, de l’énergie et des coûts en localisant à temps les fuites d’air comprimé cachées.
• Réduit les émissions de CO2 et contribue au respect des objectifs de développement durable des Nations Unies
• Assure la continuité opérationnelle grâce à la détection précoce des fuites d’air et de gaz.
• Analyse rapidement de larges zones et identifie avec précision les problèmes critiques.
• Nécessite une formation minime et s intègre facilement dans le cycle de maintenance.
• Fournit des résultats en temps réel et des données exploitables pour les plans de maintenance et de réparation grâce à des analyses basées sur l’apprentissage automatique.