Notre expertise sur la maintenance électrique et mécanique
Adopter la maintenance prédictive au sein d’un atelier d’équipements, c’est une stratégie globale adaptée aux besoins de chaque industrie. Un audit permet d’identifier les pièces critiques et de choisir les technologies appropriées.
En combinant thermographie infrarouge, imagerie acoustique et analyse vibratoire, on anticipe les pannes, limite les arrêts de production tout en améliorant la sécurité. La courbe I-P-F illustre l’importance d’une intervention précoce pour réduire les coûts et optimiser la maintenance.
Imagerie acoustique
Repérer les fuites de gaz et anomalies mécaniques via l’analyse des ondes sonores
Cette technologie exploite des ondes sonores à haute fréquence, émises lors d’éventuels dysfonctionnements (habituellement difficilement détectables) par des systèmes mécaniques, électriques et fluidiques…
L’instrument convertit électroniquement ces fréquences ultrasonores en signaux sonores audibles par des micros, qui peuvent ainsi être mesurés en intensité (dB).
L’analyse vibratoire permet de surveiller l’état de santé des machines tournantes en détectant les signes précoces d’usure, de déséquilibre ou de défauts mécaniques.
Elle est essentielle pour mettre en place une stratégie de maintenance prédictive
efficace dans l’industrie.
L’analyse vibratoire repose sur la mesure des vibrations générées par les équipements en fonctionnement. En analysant leur fréquence, leur amplitude et leur comportement spectral, elle permet d’identifier :
observer les échauffements et l’usure des machines
prévoir grâce à la détection des échauffements les défaillances avant la panne. Les actions correctives pourront être rapidement effectuées, pour maintenir la production
contrôler les points chauds dans les armoires électriques en maintenance préventive. Ces contrôles peuvent être fait de manière réglementaire (Contrôle Q19 – opérateur APSAD D19) ou non.
Cette technologie exploite des ondes sonores à haute fréquence, émises lors d’éventuels dysfonctionnements (habituellement difficilement détectables) par des systèmes mécaniques, électriques et fluidiques…
L’instrument convertit électroniquement ces fréquences ultrasonores en signaux sonores audibles par des micros, qui peuvent ainsi être mesurés en intensité (dB).
L’analyse vibratoire permet de surveiller l’état de santé des machines tournantes en détectant les signes précoces d’usure, de déséquilibre ou de défauts mécaniques.
Elle est essentielle pour mettre en place une stratégie de maintenance prédictive
efficace dans l’industrie.
L’analyse vibratoire repose sur la mesure des vibrations générées par les équipements en fonctionnement. En analysant leur fréquence, leur amplitude et leur comportement spectral, elle permet d’identifier :
observer les échauffements et l’usure des machines
prévoir grâce à la détection des échauffements les défaillances avant la panne. Les actions correctives pourront être rapidement effectuées, pour maintenir la production
contrôler les points chauds dans les armoires électriques en maintenance préventive. Ces contrôles peuvent être fait de manière réglementaire (Contrôle Q19 – opérateur APSAD D19) ou non.
Pour aller plus loin dans la mise en place d’une maintenance prédictive efficace, nous vous proposons un accompagnement complet :
DEMONSTRATION
Nos experts certifiés ITC se déplacent sur site pour vous démontrer l’intérêt des produits sur vos problématiques
ACCOMPAGNEMENT POUR LE CHOIX DU MATERIEL
En achat ou location longue durée, nous vous aidons dans le choix du matériel le plus adapté à votre projet. Un logiciel d’exploitation pourra vous être proposé afin d’analyser au mieux les données générées.
CONTROLE D’ETALONNAGE
Pour garantir la bonne performance du matériel dans le temps
Nous vous accompagnons dans la prise en main sur site du matériel, caméra et logiciel. Une formation qualifiante de niveau 1 ou 2 vous permettra d’acquérir les bases essentielles de la thermographie. formation@franceinfrarouge.fr
Contactez-nous dès maintenant pour une consultation personnalisée et découvrez comment optimiser votre maintenance industrielle !
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